Fresatura Simultanea 4/5 Assi

Percorsi utensile potenti simultanei a 5 assi con un’interfaccia davvero intuitiva

Percorsi utensile simultanei a 4 e 5 assi

SolidCAM propone un’ampia gamma di strategie di taglio simultanee a 4 e 5 assi, che apportano grandi vantaggi derivanti dalla creazione di percorsi utensile precisi, con una gestione completa del movimento dell’utensile, verificando eventuali collisioni, il tutto controllato da un’interfaccia davvero intuitiva.

Lavorazioni Fresatura Simultanea

Questo modulo offre un’ampia gamma di strategie di taglio simultanee a 5 assi:

Lavorazione SWARF

Con la lavorazione SWARF, l’utensile viene inclinato per tagliare con la sua superficie laterale con l’angolo corretto.
Il taglio con il fianco dell’utensile utilizza tutta la lunghezza del tagliente, fornendo una migliore qualità di superficie con un minor tempo di programmazione.

Lavorazione multi-blade

Gestisce facilmente giranti e dischi palettati, avvalendosi di molteplici strategie per sgrossarli e finirli in modo efficiente ogni parte. Le parti multi-blade sono utilizzate in molte industrie e questa operazione è specificamente pensata per generare percorsi utensile necessari per le diverse configurazioni multi-pala.

Lavorazione condotte

Programma facilmente lavorazioni di condotti di aspirazione/scarico, condotti di carico e scarico di pompe ecc. Fornisce percorsi utensile di sgrossatura e di finitura per creare aperture tubolari da fusioni o barre.

Lavorazione vite

Questa operazione genera un percorso a 4 assi di sgrossatura e finitura per viti e coclee, utilizzando frese cilindriche, toriche e sferiche.

Undercut 5x TUrbo_1_B

Offre lavorazioni a 5 assi in sottosquadra con gestione automatica di collisioni e inclinazioni. Ideale per geometrie complesse, garantisce asportazioni ottimali e riduce i tempi di programmazione.

Lavorazione contorno a 5 assi

La strategia di lavorazione contorno a 5 assi inclina l’utensile lungo una curva guida di un profilo 3D concatenato, mentre allinea l’utensile secondo linee di inclinazione definite, rendendolo ideale per un percorso utensile a 5 assi per la sbavatura e la rifilatura.

Foratura multi-asse

L’operazione utilizza il riconoscimento automatico dei fori SolidCAM ed esegue i cicli di foratura, maschiatura o barenatura in ogni direzione, facilmente e rapidamente.
In questa operazione è possibile eseguire tutte le strategie avanzate di collegamento, inclinazione ed evitamento delle collisioni.

Conversione da HSM a fresatura simultanea

Questa operazione converte i percorsi utensile 3D HSM in percorsi utensili a 5 assi, proteggendoli da eventuali collisioni. Questo manterrà un punto di contatto ottimale tra l’utensile e la parte, rendendo possibile l’utilizzo di utensili più corti per una maggiore stabilità e rigidità.

Lavorazione Turbo 5x TUrbo_1_B

La soluzione per lavorazioni a 5 assi in continuo completamente automatiche. Sfrutta la massima velocità e precisione, riducendo drasticamente i tempi di lavorazione e garantendo risultati impeccabili.

Flessibilità e controllo

Ogni strategia di lavorazione a 5 assi offre delle opzioni avanzate per il controllo dell’avvicinamento e del collegamento e per il controllo dell’asse dell’utensile.

I movimenti di collegamento e avvicinamento sono completamente protetti da eventuali collisioni e si può ricorrere a varie strategie, a seconda della distanza del movimento di collegamento. SolidCAM fornisce anche opzioni per il controllo sugli angoli di inclinazione di lead/lag e di inclinazione laterale, offrendo un controllo totale sul percorso utensile finale.

Evita eventuali collisioni

Le strategie automatiche di evitamento delle collisioni che controllano ogni parte dell’utensile e del supporto offrono una serie di alternative per impedire le collisioni.

Inoltre, la simulazione realistica della macchina in 3D permette di controllare a 360 gradi la lavorazione, fornendo una verifica completa delle collisioni dell’utensile e del porta-utensile e dei limiti degli assi.

Finitura multi-superficie

Con questo modulo, la lavorazione multi-superficie mantiene l’utensile normale rispetto alla superficie per ottenere una finitura di alta qualità. Il flusso di taglio produce un percorso utensile che segue la forma naturale del componente.

Inoltre, la lavorazione di ripresa del materiale residuo multi-assi permette di rimuovere in modo efficiente il materiale residuo lasciato dagli utensili precedenti.